塩水噴霧試験に関しては、専門家の助けを借りて完了する必要があります。塩水噴霧試験室.
の塩水噴霧試験室材料とその保護層の塩水噴霧腐食能力を評価し、同様の保護層のプロセス品質を比較します。
塩水噴霧試験室特定の製品の塩水噴霧腐食に対する耐性を評価することもできます。 この製品は、部品、電子機器、コンポーネントの塩水噴霧腐食試験、金属材料および工業製品の保護層に使用されます。
1. 塩水噴霧試験が必要な製品はどれですか?
金属およびその合金
金属カバー
オーガニックカバー
陽極酸化皮膜
2. 被覆層
1) 被覆層の種類
塗料、ワニス、粉体塗装、防錆油などの有機塗料。
電気めっき、化学めっき、イオンプレーティング、スプレーめっき、溶融めっき、化学蒸着などの金属コーティング。一般的に使用される電気めっき層には、亜鉛めっき、銅めっき、ニッケルめっき、クロムめっき、錫めっき、真鍮めっき、鉛めっきなどがあります。・錫合金メッキ等
2)被覆層の機能
美的例: 光沢のあるクロムメッキ
母材金属を腐食から保護
3. 塩水噴霧試験の試験方法の分類
中性塩水噴霧試験 (NSS)
酢酸塩水噴霧試験(AASS)
銅加速酢酸塩水噴霧試験 (CASS)
一般的に使用される標準タイプ: ISO 9227:2006 ヨーロッパ (英国を含む)
ASTM B117-03 米国
DIN 50021:1988 ドイツ
（１）中性塩水噴霧試験 NSS（中性塩水噴霧）
試験規格の選択
ISO 9227:2006 ヨーロッパ (英国を含む)
ASTM B117-03 米国
DIN 50021:1988 ドイツ
いくつかの試験規格の条件は同じです。次の内容を参照してください。
試験条件
塩化ナトリウム溶液濃度 50g/L±5g/L
PH値は6.5〜7.2
試験室内の温度は35±2度です。
(アメリカ 35＋1.1/-1.7度)
塩水噴霧の沈降速度は、1時間あたり80cm²あたり1.5±0.5mLです。
サンプルの準備
試験片の種類、数量、形状、大きさは製品規格に基づき決定されます。 基準がない場合は関係者間で協議することになります。
サンプルは試験前に適切な方法を使用して洗浄する必要がありますが、サンプルに意図的にコーティングされた保護有機膜は洗い流してはなりません。
切断試験片の場合は、切断領域をペイント、パラフィンワックス、またはテープで保護する必要があります。
サンプルの配置
サンプルを試験面を上にして塩水噴霧ボックスに置き、塩水噴霧を試験面上に自由に沈降させます。 試験面に塩水噴霧を直接噴霧することはできません。
試験片の試験面は垂直方向に対して 20 度の角度でなければなりません。
標本はボックス内の異なるレベルに配置できますが、標本同士やボックスに接触してはならず、標本上の水滴が他の標本に落ちてはいけません。
サンプルホルダーはガラス、プラスチック、その他の素材でできています。 サンプルを吊るす材質は金属製ではなく、ファイバーなどの絶縁性のものを使用してください。
試験時間
テスト時間は、さまざまな製品仕様に従って決定されます。 一般的には、2/4/6/8/24 時間です。 24 時間を超える場合は、24 時間の整数倍になります。
試験後のサンプルの取り扱い
試験後、サンプルを取り出し、屋内で 0.5 ～ 1 時間自然乾燥させた後、40 ℃以下のきれいな流水で軽く洗い流して、残っている塩水噴霧溶液を除去します。その後すぐにヘアドライヤーで乾かします。