熱衝撃試験器と急冷温度変化試験器の違い

となると、熱衝撃試験室急速温度変化試験室と急速温度変化試験室の2種類の装置と、それに対応する熱衝撃試験と急速温度変化試験について少し混乱するかもしれません。今日は二人の関係についてお話しましょう。

熱衝撃試験とは何ですか?

熱衝撃試験は、温度衝撃試験または高温/低温熱衝撃試験とも呼ばれ、サンプルを低温環境に突然曝すものです。{0}}これは熱衝撃と考えられます。これは主に、熱膨張と収縮に対するテストサンプルの耐性を検証します。破壊的な検査です。

急速温度変化試験とは何ですか?

急速温度変化試験は、その名のとおり、温度を急速に変化させる試験です。

熱衝撃試験と急速温度変化試験の主な違いは、温度変化率にあります。

1. 熱衝撃試験では、サンプルが非常に短時間で 150 度から -40 度、またはそれ以下に急降下します。これは熱衝撃試験室の利点と特徴でもあります。一方、急速温度変化試験では、設定された速度で温度を連続的に上昇または下降させます。温度変化の時間と速度は、両者の間で大きく異なります。

2. 熱衝撃試験では非常に急速な温度切り替えが行われ、通常、高温から低温への移行はわずか 3 ～ 5 分で完了します。したがって、高温および低温衝撃試験とも呼ばれます。

3. 温度サイクル試験の移行速度は比較的遅く、通常、加熱/冷却速度は 1 分あたり約 1 ～ 3 度です。

4. さらに、従来の熱衝撃試験では通常、湿度制御が行われませんが、温度サイクル試験では必要に応じて湿度制御を行うことができます。

この曲線は、温度サイクル中の温度変化率が線形であるのに対し、温度ショックの速度は非線形であることを明確に示しています。

熱衝撃は主に研究開発の設計段階や試作段階で発生します。

一方、急激な温度変化は主に量産段階で発生します。

急速温度変化試験は通常、通電動作モードで行われますが、熱衝撃試験は通常、非動作モードまたは休止状態（あまり一般的ではありません）で行われます。{0}}アセンブリの熱衝撃試験では、コンポーネントの内部温度が必要なレベルに達するまでにかかる時間、つまり上の図に示す安定化時間を事前に測定する必要があります。-急速温度変化試験ではこの時間の測定は必要ありません。ロングサイクル熱衝撃試験は、サンプルが PCBA ボードであるフォード CETP の熱衝撃耐久性試験など、PCB の欠陥検証にも頻繁に使用されます。

A. 熱衝撃試験器は熱衝撃試験を行うために特別に設計されたものであり、急速温度変化試験器とは構造設計が大きく異なります。この機器には、高温-温度ゾーンと低温-温度ゾーンの 2 つの温度ゾーンがあります。熱衝撃試験チャンバーはチャンバーの構造に基づいて、2 チャンバーと 3 チャンバーの 2 つのタイプに分けることができます。-。 3 チャンバー熱衝撃試験チャンバーは、高温-ゾーン、低温-ゾーン、およびテスト ゾーンの 3 つの独立したチャンバーのレイアウトを使用します。試験中、試験対象のサンプルはテストゾーンに置かれ、高温ゾーンと低温ゾーンからの交互の気流がテストゾーン内のサンプルに交互の衝撃を与え、これにより熱衝撃効果が得られます。

B. 急速温度変化試験室は熱衝撃試験室とは異なります。 2 つまたは 3 つの温度ゾーンがある熱衝撃チャンバーとは異なり、チャンバーは 1 つだけです。ただし、急速な温度の上昇と下降を実現するには高出力コンプレッサーが必要であるため、このチャンバーは通常の高温および低温テスト チャンバーよりも大きくなります。-

熱衝撃に関する共通参照規格: GB/T 2423.22-2012、IEC60068-2-14:2009、GB/T 28046.4-2011。

急激な温度変化に対する参考規格：GB/T2423.22、IEC60068_2_14。