塩水噴霧試験に関しては、次のことに関連する必要があります。塩水噴霧試験室。
塩水噴霧試験は塩水噴霧試験室で実施されます。 一般に、金属の耐食性または電気めっき後の金属表面の耐食性をテストするために使用されます。 腐食性塩水を噴霧して腐食試験を行うこともできますし、腐食性ガス中での試験も可能です。 特定の使用環境に応じて、さまざまな腐食方法を採用できます。
塩水噴霧試験を行う場合、基本的には一連の試験基準と試験評価が存在します。 塩水噴霧試験の腐食状況は、主に定格判定法、重量判定法、腐食生成物の外観判定法、腐食データ統計解析法の4つの方法によって判定されます。
腐食データ統計解析手法は、腐食試験の設計、腐食データの分析、および腐食データの信頼レベルの決定のための手法を提供します。 これは、特定の製品の品質を判断するために特に使用されるというよりは、主に腐食状況を分析およびカウントするために使用されます。
塩水噴霧試験基準は 10 段階に分かれており、企業の試験基準に基づいており、実際の状況と一致しています。
レベル１０：欠陥箇所なし、外観評価Ａ、サンプルの表面外観に変化なし。
レベル 9: 欠陥面積が 0.1% を超えず、外観評価は B、サンプル表面に軽度から中程度の変色があります。
レベル 8: 欠陥面積は 0.1% ～ 0.25% を占め、外観評価は C、サンプルの表面がひどく変色しているか、非常に軽度の腐食が見られます。
レベル 7: 欠陥領域は 0.25% ～ 0.5% を占め、外観評価は D、サンプルの表面はひどく変色し、非常にわずかな腐食生成物が現れます。
レベル 6: 欠陥領域は 0.5% ～ 1.0% を占め、外観評価は E、サンプルの表面が著しく欠損している、または腐食生成物の薄い層があるまたはサンプルの表面の一部に孔食が発生している。
レベル5：欠陥面積が1.0%～2.5%、外観評価がF、サンプル表面に腐食生成物または孔食があり、そのうちの1つがサンプル全体に分布している表面;
レベル４：欠陥面積が２．５％〜５％、外観評価がＧ、サンプル表面に厚い腐食生成物層または孔食が存在する。
レベル３：欠陥面積が５～１０％、外観評価がＨ、サンプル表面に非常に厚い腐食生成物層または孔食があり、深い孔食がある。
レベル２：欠陥面積が１０％〜２５％、外観評価がＩ、母材の腐食がある。
レベル 1: 欠陥領域が 25% ～ 50% を占め、深刻な腐食現象です。
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