温度変化テストは、製品の性能が確立された基準を満たしているかどうかを検証し、製品設計の改善、品質管理、工場での受け入れに重要な情報を提供します。温度サイクル試験または温度衝撃試験 (熱衝撃試験) としても知られるこの試験は、主に、保管、輸送、および使用中の周囲温度の急激な変化に対するコンポーネント、機器、およびその他の製品の適応性を評価します。環境試験装置の専門メーカーであるBOTO GROUPは、正確で信頼性の高い温度サイクル試験装置をお客様に提供し、極端な温度環境における製品の性能を十分に理解していただき、製品の信頼性と安全性を確保します。
温度衝撃試験の原理
この試験は熱膨張と熱収縮の原理に基づいています。製品が急激に変化する温度環境にさらされると、内部材料は急激な熱膨張と収縮により内部応力が発生します。この応力が材料の許容限界を超えると、製品が変形したり破損したりする原因になります。
テストオブジェクト
温度変化試験は主に材料構造と複合材料に対して実施され、通常は電子部品やアセンブリ レベルの製品（PCBA や IC など）を対象としています。{0} BOTO は、オプトエレクトロニクス、半導体、PCB/PCBA、電子部品業界向けに包括的な性能試験および信頼性試験装置を提供しています。当社は、さまざまな製品テストのニーズに基づいてカスタマイズされた機器をサポートし、ワンストップのテスト ソリューションを提供します。-信頼性の高い機器調達のニーズはいつでも大歓迎です →お問い合わせ.
適用規格
GBT2423.22 環境試験 - パート 2: 試験方法 - テスト N: 温度変化。
応用と実験方法
電子部品試験: 電子部品の信頼性試験と製品スクリーニング試験は、複雑な温度環境における安定した動作を保証し、その安全性と性能を評価するために行われます。
高加速限界試験 (HALT)、高加速ストレス スクリーニング (HASS)、および高加速ストレス検査 (HASA):
(1) 高加速限界試験 (HALT): 相互接続のストレスと機械的ストレスを迅速に評価するために使用されます。寿命評価には適しておらず、平均故障間隔 (MTBF) を計算できません。このテストは、技術仕様で指定された制限をはるかに超えるストレス下で実施され、故障を誘発し、潜在的な欠陥を目に見える故障に変換し、設計の弱点を明らかにし、製品の最適化を推進することを目的としています。同時に、HALT によって決定された制限条件に基づいて、高加速ストレス スクリーニング (HASS) スキームを開発して製造プロセスの欠陥を排除し、製品が高い動作信頼性を迅速に達成できるようにします。
(2) 高加速ストレス スクリーニング (HASS): 予想される使用条件や輸送条件よりも大幅に高い応力を使用して製品をスクリーニングしますが、応力レベルは製品寿命に重大な影響を与えるしきい値を下回り、複合応力が製品の動作限界を超えません。その中心的な目的は、製造プロセス中に導入された欠陥を誘発し、暴露することです。
(3) 高速加速ストレス検査 (HASA): プロセス監視方法として、製造バッチからサンプルが採取され、製造上の欠陥の可能性を特定するために HASS ストレスが加えられます。
テストサイクルの流れ
1. 試験室内の空気温度を設定速度で指定の低温 TA まで下げます。
2. チャンバー内の温度が安定した後、試験サンプルを低温 TA に指定された時間 t1 継続的にさらします。
3. 試験室内の空気温度を設定速度で指定された高温 TB まで上昇させます。
4. チャンバー内の温度が安定した後、試験サンプルを指定時間 t1 の間連続的に高温 TB にさらします。
5. 最後に、試験室内の気温を設定速度で実験室の周囲温度 25 度±5K まで下げます。