信頼性テストの概要
信頼性試験は、指定された耐用期間中、想定される使用、輸送、保管などのあらゆる環境下での製品の機能信頼性を評価するために実施される活動です。 製品を自然または人工の環境条件にさらし、その影響に耐え、実際の使用、輸送、保管などの環境条件下で製品の性能を評価し、環境要因の影響とその作用機序を分析および研究することです。 。
各種環境試験装置を用いて、高温、低温、高温、高湿、気候環境における温度変化をシミュレーションすることで、使用環境における製品の反応を促進し、研究開発で期待される品質に達しているかどうかを検証します。 、設計、製造。 ターゲットを設定することで製品全体を評価し、製品の信頼性寿命を決定します。
信頼性試験の分類
ソフトウェアの信頼性テスト
ソフトウェアの信頼性とは、指定された時間内および指定された環境条件下で指定された機能を完了するソフトウェア システムの能力です。 一般に、ソフトウェア システムの信頼性は、テストすることによってのみ測定できます。
ハードウェアの信頼性テスト
ハードウェア信頼性テストは製品信頼性評価とも呼ばれ、指定された条件下で指定された時間内に指定された機能を完了する製品の能力を指します。 設計および適用プロセス中、製品はそれ自体、外部の気候環境、機械的環境から常に影響を受けますが、それでも正常に動作できる必要があります。 これには、それらを検証するためのテスト機器が必要です。 この検証は大きく分けて研究開発テストと試作テストに分かれます。 、量産サンプリング検査の 3 つの部分。 信頼性試験には、老化試験、温湿度試験、ガス腐食試験、機械的振動試験、機械的衝撃試験、衝突試験および落下試験、防塵・防水試験、包装耐圧試験、その他の環境信頼性試験が含まれます。
寿命試験は信頼性試験です
信頼性試験は、製品の信頼性を調査、分析、評価する手段です。 テスト結果は、障害分析、是正措置の調査、および製品がインデックス要件を満たしているかどうかの判断の基礎を提供します。
信頼性統計試験は、その方法や目的に応じて信頼性検証試験と信頼性判定試験に分けられます。 信頼性判定試験は、信頼性特性またはその大きさを判定するために実行される試験であり、通常、信頼性データを提供するために使用されます。 信頼性確認試験とは、機器の信頼性特性値が、定められた信頼性要件を満たしているかどうかを確認する試験です。 信頼性の特定および受け入れテストは、一般に信頼性検証テストと呼ばれます。
(1) 環境条件によって分けて、さまざまなストレス条件下でのシミュレーションテストとフィールドテストに分けることができます。
(2) 試験項目別に分けると、環境試験、寿命試験、加速試験、各種特殊試験に分かれます。
(3) 試験の目的に応じて、スクリーニング試験、識別試験、受入試験に分けることができます。
(4) テストの性質に応じて、破壊テストと非破壊テストの 2 つのカテゴリに分類することもできます。
(5) しかし、一般的に使用されている分類方法は、環境試験、寿命試験、スクリーニング試験、および現場使用試験の 5 つの主要なカテゴリに要約することです。
寿命試験は信頼性試験の役割を果たします
寿命試験は信頼性試験の中でも最も重要かつ基本的な内容の一つです。 サンプルを特別なテスト条件下に置き、時間の経過に伴う故障（損失）数の分布を測定します。 故障は順番に発生するため、順序統計理論を使用して寿命試験データを分析することで、製品の寿命特性や故障分布パターンを特定し、製品の故障率や平均寿命などの信頼性指標を得ることができます。計算された。 さらに、製品の合理的な信頼性審査プロセスと条件を決定することもでき、製品の品質を保証する基盤をさらに向上させることができます。
効果的な寿命試験プログラム
高度加速寿命試験 (HALT) と加速寿命試験 (ALT) は、製品の信頼性設計で使用される 2 つの最も効果的な信頼性試験技術です。 高度に加速された寿命試験は、設計欠陥の発見、故障メカニズムの特定、製品マージンの説明に適しています。 高度に加速された寿命試験は、主な故障メカニズムが摩耗によるものではない場合に最適です。 加速寿命試験は、摩耗によって引き起こされる故障メカニズムを説明するのに適しており、通常、ユーザーの予想を超えた保証期間を超えたメカニズムの故障をテストするために使用されます。
ほとんどの場合、これら 2 つの方法を組み合わせて使用するのが最適です。 それぞれの方法が、さまざまな種類の障害メカニズムを明らかにするのに適しているためです。 2 つの方法を適切に組み合わせることで、製品の信頼性設計のための完全かつ包括的な一連のテスト方法が提供されます。
高度加速寿命試験 (HALT) は、米国の Hobbs Engineering Company の社長である Gregg K Hobbs 博士によって最初に提案されました。 1990 年代以降、HALT は普及し、応用されてきました。 HALT の最大の特徴は時間圧縮です。つまり、製品の寿命全体で遭遇する可能性のある状況をわずか数日でシミュレートします。
寿命試験関連規格
GB 2689.1-81 定応力寿命試験および加速寿命試験方法の一般原則
GB 2689.2-81 寿命試験および加速寿命試験のグラフ推定方法（ワイブル分布の場合）
GB 2689.3-81 寿命試験および加速寿命試験のための単純な線形不偏推定法 (ワイブル分布の場合)
GB 2689.4-81 寿命試験および加速寿命試験に最適な線形不偏推定法 (ワイブル分布の場合)
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