複合塩水噴霧試験チャンバー

1.機器の型式、仕様、数量:

1.1 設備名称：複合塩水噴霧腐食試験室；

1.2 モデル:BT-1200D;

1.3 数量:1個;

2.機器の特徴と用途:

複合塩水噴霧試験チャンバーは、温度、湿度、塩水噴霧濃度などのパラメータを制御できます。
複合塩水噴霧試験室は、塩水噴霧腐食環境をシミュレートするために使用される装置です。湿潤酸性塩水噴霧環境におけるさまざまな材料とコーティングの耐腐食性を評価できます。試験室は、制御システム、噴霧システム、試験室で構成され、複数の機能と特徴を備えています。

3.実施基準:

中性塩水噴霧試験 (NSS)、酢酸塩水噴霧試験 (ASS)、銅加速酢酸塩水噴霧試験 (CASS) は、GB/T10125-1997、ASTM B117-2002、BS7479:1991、または GM9540P に従って実施できます。標準に従ってサイクル腐食試験を実施します。

3.1. GB/T10587-2006塩水噴霧試験室の技術的条件

3.2. GB/T10125－97 人工雰囲気腐食試験 塩水噴霧試験

3.3. GB 2423.17-93《電気電子製品の基本環境試験手順 試験Ka：塩水噴霧試験方法明示；

3.4. GB 6460-86 金属被覆銅加速酢酸塩水噴霧試験（CASS）

3.5. GB 6459-86 金属被覆酢酸塩水噴霧試験（ASS）

3.6. GJB150、ASTM B117、ASTM B368、ASTM B380、ASTMD1735、ASTM D2247、ASTM G85 A1、GM4465P、ISO9227、DIN 50021。

4.主な技術仕様とパラメータ：

試験室容量: 410L

温度範囲: 室温～+60度

湿度範囲: 95～98% RH

温度変動:{{0}}.5度0

温度偏差: {{0}}.0 度

噴霧量: 1～2 ml/80 cm2*h

スプレータイプ: 連続/定期

噴霧システム: アトマイザータワーとスプレーノズル

空気予熱：飽和空気バレル：31 L

加熱素子: ニクロムヒーター

塩霧収集：霧収集器と霧測定シリンダー

標準サンプルホルダー：丸棒8本、V字溝7本

コントローラー: PLD

センサー: PT100 Q/MV Aクラスセンサー

ハウジング：ガラス繊維強化プラスチック

蓋：透明樹脂蓋

シーリング：静水圧フードシー

保護:加湿器乾燥燃焼保護:過熱保護、過電流保護:水不足保護、アース

漏れ防止;

最大騒音: 65 dBA

電源: 220 V 50 Hz1 P

水溶液タンク寸法(幅x奥行x高さ):350x180x320 mm

内寸(幅x奥行x高さ):1100x750x500 mm

5.試験室の主な構造部品は次のとおりです。

5.1 材質：PPポリマー耐腐食性材料。

5.2 塩水補充タンク：60L、いつでも塩水を補充するのに便利です。

5.3 飽和バレル：​​SUS304高級ステンレス鋼板で作られており、高温高圧に対する耐性が優れており、チャンバー内部に一定の湿った空気を提供します。

5.4 実験室サンプルラック: V字型ブラケットと0-字型2層サスペンションブラケットは、耐腐食性と耐荷重性に優れたグラスファイバーロッドで作られています。多数のテストピースを配置でき、オプションで15度または30度を選択してテストプレートを配置できます。

5.5 加熱方法：このシリーズの試験室の塩水噴霧試験温度は乾式加熱管によって加熱され、試験室温度がより均一かつ安定します。

5.6 加湿システム：加湿バレルの加湿パイプを作業室に導入し、作業室内のファンで均一に撹拌します。湿度は乾球温度と湿球温度で表されます。

5.7 空調システム：このシステムは、調整室、乾燥ヒーター、蒸発器、加湿器膨張管、遠心ファンなどから構成され、調整室で調整された乾燥温度と湿潤空気を十分に撹拌した後、作業に送ることが目的です。室内では、戻り空気出口に入り、再び調整室に送り返されてサイクルが繰り返されます。

5.8 ボックスカバー：スプレー条件を観察するのに十分な強度と剛性を備えています。塩水噴霧が溢れないように防水構造を採用しています。ボックスカバーは開くと自動的に保護され、再びカバーすると、サイクル腐食試験はブレークポイントから自動的に開始されます。ボックスカバーは110º〜120ºの角度を採用し、凝縮水が試験片に滴下しないようにします。

5.9 バランス排気孔が装備されており、ボックス内の圧力上昇を防ぎ、排気時に作業空間内の空気の流れが過度に移動することはありません。

5.10 箱の外側に塩水噴霧沈殿物を収集し可視化するための目盛り付き分液漏斗を装備。

5.11 2つの噴霧塔を装備しており、塩水噴霧の堆積の需要をより均一かつ迅速に満たすことができます。

6.ガス供給システム：

6.1 空気源はエアコンプレッサー（顧客が用意）から供給され、第1レベルの空気清浄機で濾過され、第2レベルの空気圧が調整された後、飽和バレルに送られます。

6.2 この試験室には2つの空気圧調整弁が装備されています。エアコンプレッサーから供給される空気圧が接続されている場合、ガスパイプラインに入る最初の圧力調整弁の圧力は0.2-0.4Mpaの間に調整する必要があります。

6.3 ノズルに入る2番目の圧力調整弁（つまり、噴霧圧力を調整する調整弁）の圧力は、0.07-0.17MPaの間に調整する必要があります。

6.4 空気回路システム：安定性と信頼性の高い輸入空気回路部品。

7.スプレーシステム：ノズルは取り外し可能で簡単に掃除できます。

7.1 気流噴霧法とサイフォン原理を利用して、吸収された塩溶液をノズルを通して霧化し、霧化粒子のサイズが均一であるため、試験の継続性と安定性を確保できます。

7.2 結晶のないノズルとバッフル式噴霧装置を使用し、バッフルによって拡散された後、試験チャンバー内に均等かつ自由に落下し、塩水噴霧の堆積量が規定値に達するようにします。

7.3 噴霧前の塩水は塩水貯蔵タンクを経て予熱タンクに注入され、予熱されてからノズルに導入され、恒温後のスタジオの温度変動を小さくします。

7.4 塩水噴霧沈着量: 0.5--2.0 ml80cm 2/ 1hr（16時間平均量）のサイズに応じてノズル圧力を調整できます。

8.1 温度・湿度コントローラ

●ディスプレイ：7インチタッチスクリーンコントローラー、解像度800×480。操作モード：固定値またはプログラム。

●設定方法：中国語メニュー、タッチスクリーンヒューマンコンピュータインタラクションインターフェース入力 プログラム容量：99x99のテストプログラムを保存できます。イーサネット監視、60S間隔で1年間保存可能、温度監視はコンピュータソフトウェアに接続でき、テストデータをリアルタイムで送信でき、携帯電話のリモート監視機能があります。

●プログラムの長さ: 各プログラム グループには最大 99 個のセグメントを含めることができます。サイクル数: 各プログラム セグメントは 999 回サイクルできます。

●設定範囲：

△気温: -20 度 -+80 度、

△湿度: 30-98%RH、

△時間: 0-99 時間 59 分;

●解像度: 温度: {{0}}.1 度、湿度: 0.1%RH、時間: 0.1 分。

●入力：PT100プラチナ抵抗器。

●その他の機能：本装置は過熱、ファン過熱、過電流などの各種警報保護機能を備えており、コントローラには故障自己診断機能があり、装置に異常が発生すると主要部品への電源供給が遮断され、同時に警報信号が発せられます。

8.2.測定データ収集：PT100白金抵抗器。

8.3.その他の作動装置：フランスの「シュナイダー」製AC接触器、スイッチ、ボタン、日本の富士小型リレーなどの有名ブランド製品。

8.4 加熱タンク液体膨張安全温度コントローラ 30-150 度;

8.5 飽和空気バレル液体膨張安全温度コントローラ 30-150 度;

8.6 1段階圧力精密調整：エアフィルターを含む。

8.7 圧力計: 2.5kg/cm2 精度 0.01kg/cm2 IK – 2.5。

9.安全保護装置：

9.1 水位が低い場合は自動的に電源を遮断します。

9.2 過熱自動電源オフ装置

9.3 音と光の警報装置

9.4 飽和バレル過熱保護;

9.5 純水位標識と警報の欠如。

付属品：

10.1 メスシリンダー 1個

10.2 標準80c㎡塩水噴霧収集装置 2式

10.3 結晶化ガラスノズルなし 1個

10.4 湿球カップ 1個

10.5 急速ミスト排気システム 1式

10.6 塩化ナトリウム（NaCl）500g、6本

10.7 テストストリップ 1 箱。

11.使用条件：

11.1 電源：AC380V 50Hz（三相4線）：電圧の許容変動範囲はAC（380±38）V、周波数の許容変動範囲は（50±0.5）Hzです。

11.2 使用環境: 許容動作温度範囲: 0 度 - 30 度; 性能保証範囲: + 5 度 ~ + 20 度; 相対湿度: 90%RH 以下;

11.3 空気源: 0.4MPa;

11.4 敷地: 地面は平らで風通しがよく、使用およびメンテナンスのための適切なスペースが確保されていること。

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