BOTO GROUPは環境試験室20年以上の経験があります。
さまざまな環境試験器の製造に焦点を当てており、以下が含まれます。温湿度試験室, UV老化試験室, キセノンエージング試験室, 塩水噴霧試験室、など。
環境試験と信頼性試験は密接な関係にありますが、試験の目的、使用する環境ストレスの量、環境力の値の選択基準、試験の種類、試験時間、試験の終了基準などは全く異なります。
テストの目的
環境試験は、製品の環境への適応性を検査し、製品の環境適応性設計が契約要件を満たしているかどうかを判断し、合否の意思決定の基礎を提供します。
信頼性試験は、製品の信頼性、つまり製品が指定された環境条件下で指定された時間内に指定された機能を完了する確率を定量的に評価するものです。
使用された環境ストレスの数
環境試験に関しては、GJB 150 では 19 の試験項目が指定されており、MIL-STD-810 D では 20 の環境試験項目が指定されており、810F では製品により重要な影響を与える環境ストレスも含めて 24 の試験項目に増えています。温度、湿度、塩水噴霧、振動衝撃、圧力、日射、砂塵、雨など。試験項目は、試験対象製品に応じて、将来の使用環境条件や影響の程度を考慮して選択する必要があります。 一般に、10 を超える環境ストレスを検査する必要があります。
信頼性試験には総合的なシミュレーションが必要なため、総合的な環境ストレス（温度、湿度、振動）と電気的ストレスのみを組み合わせて試験を行います。 信頼性試験用に選択された環境ストレスの数は、環境試験用に選択されたものよりもはるかに少ないことがわかります。
環境ストレス値の選択基準
環境テストは基本的に極端な条件を使用し、穏やかなものを厳しいものに置き換えます。つまり、製品がそのライフサイクル中に遭遇する可能性のある最も極端な環境条件をテスト条件として使用します。 多くのテストはある程度破壊的であるため、通常、テスト プロセス中に製品の動作状態をシミュレートする必要はありません。
信頼性試験は実際の試験を採用しており、保管、輸送、使用中に遭遇する主要な環境条件とその動的変化プロセスを正確にシミュレートします。 GJB-889 および対応する MIL-STD-781 D は、ミッション プロファイルに基づいて環境プロファイルを決定し、その環境プロファイルをテスト プロファイルに簡略化して長期信頼性を実施するための一連の方法を規定しています。商品の評価。 信頼性テストでは、通常、製品に損傷が生じることはありません。 製品の動作状態をシミュレートする必要があります。 使用されるテスト条件のほとんどは、仕事で一般的に遭遇するより穏やかなストレス環境をシミュレートしており、値は環境テストの値よりもはるかに低くなります。
テストの種類
環境テストでは通常、単一要素テストと多要素組み合わせテストが使用され、特定の順序で製品に作用します。
信頼性テストでは、多くの場合、同じ空間内のサンプルに複数の環境ストレスを適用し、同時に環境条件の影響をより現実的にシミュレートする包括的なストレス テストが使用されます。 環境試験においても、試験結果の精度と信頼性を向上させるため、総合試験の開発に注力し始めており、温度、湿度、振動、放射線、放射線などを同時に印加できる大型多機能環境試験装置の開発が積極的に行われています。砂、塵、風、雨、その他のストレス。
試験時間
環境試験では、各試験の時間は基本的に、選択した試験と特定の試験手順によって異なります。 各段階でのパフォーマンス テストに必要な時間が異なるため、若干の違いがあるだけです。 試験時間は信頼性試験に比べて大幅に短くなります。
信頼性試験時間は、製品自体の品質だけでなく、検証する信頼性指標値や選択した統計的試験計画にも依存します。 試験対象製品の総稼働時間が規定値に達するか、合否判定が出るまでは時間は分かりません。
テスト終了基準
環境試験に失敗は許されない。 製品が不合格になると、その製品はテストに不合格になったとみなされます。 テストは停止され、修正措置を講じて設計を改善するために障害分析が実行されます。 これがTAAFの環境試験プロセスです。
信頼性テストは、結果をある統計的確率で表現するテストです。 許容される故障数は、契約で要求される定量的な信頼性指標と選択された統計スキームに基づいて決定されます。 テストは、指定された合計時間数に達するまで実行してから停止する必要があります。 テストプロセス全体を通じて、障害報告、分析、および是正措置システム (FRACAS) を確立する必要があります。