設備概要:

キセノンランプの老化試験は総合的な耐候試験装置です。耐候性老化試験に加えて、高品質材料の耐光性も試験できます。つまり、ガラスを通した太陽光スペクトルをシミュレートする人工光源にポリマー材料を曝露して、材料の耐光性を評価します。パフォーマンス。光エネルギー、温度、降雨量または結露、湿度などの主要な気候要因からシミュレーションと強化テストを実行します。太陽光の全スペクトルをシミュレートできるキセノンアークランプを使用して、さまざまな環境に存在する破壊的な光波を再現します。キセノンランプ耐候性試験このチャンバーは、科学研究、製品開発、品質管理に対応する環境シミュレーションと加速試験を提供できます。新しい材料の選択、既存材料の改良、材料組成変更後の耐久性の変化の評価などのテストに使用できます。プラスチック、ゴム、塗料、塗料、インク、紙、薬品、食品、化粧品、繊維、自動車部品、包装材、建築資材、電気・電気製品などに適しています。

BOTO キセノンランプテストチャンバーは、太陽光の完全なスペクトルをシミュレートしてさまざまな環境に存在する破壊的な光波を再現できるキセノンアークランプを使用し、科学研究、製品開発、品質管理に対応する環境シミュレーションと加速テストを提供できます。

BOTOキセノンランプ試験室は、新材料の選定や既存材料の改良、材料組成変更による耐久性の変化評価などの試験に使用できます。さまざまな環境条件下で太陽光にさらされた材料の変化をうまくシミュレートできます。

応用：

BOTO キセノンランプ試験室は、新材料の選択、既存材料の改良、材料組成の変更後の耐久性の変化の評価などに使用できます。さまざまな環境条件下で太陽光にさらされた材料の変化をうまくシミュレートできます。

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特徴：

太陽光の完全なスペクトルをシミュレートします。

BOTO は、材料を紫外 (UV)、可視光、赤外光にさらすことにより、材料の耐光性を測定します。フィルター処理されたキセノンアークランプを使用して、太陽光との一貫性が最も高い完全な太陽光スペクトルを生成します。適切なフィルタリング処理を施したキセノンアークランプは、直射光またはガラス越しの太陽光における長波長紫外線および可視光に対する製品の感度をテストする最良の方法です。

屋内素材の耐光性試験：

小売店、倉庫、その他の環境に置かれた製品も、蛍光灯、ハロゲンランプ、その他の発光ランプに長期間さらされると、著しい写真劣化が発生します。 BOTO キセノンランプ試験室は、このような商用照明環境における破壊的な光をシミュレートおよび再現し、より高強度で試験プロセスを加速できます。

模擬気候環境:

BOTO キセノンランプ試験室は、光劣化試験に加えて、材料に対する屋外の湿気の影響をシミュレートする散水オプションを追加することにより、耐候性試験室としても使用できます。

相対湿度制御:

一部のタイプの BOTO キセノンランプテストチャンバーは、相対湿度制御を行うことができます。多くの湿度に敏感な材料にとって、この機能も非常に重要であり、多くのテストプロトコルでも湿度制御が必要です。

関数：

◆フルスペクトルキセノンランプ。

◆ 豊富なフィルターシステムからお選びいただけます。

◆水噴霧機能。

◆相対湿度制御。

◆試験室の空気温度制御システム。

◆異形サンプルホルダー。

◆安価で高品質なキセノン発光管です。

◆設置・使用が簡単で、基本的に日常のメンテナンスは必要ありません。

◆ キセノンアークランプの管寿命は使用する照射量によって異なりますが、一般的なランプ管の寿命は1600時間です。ランプは迅速かつ簡単に交換でき、長寿命のフィルターにより必要なスペクトルの維持が保証されます。

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一般的な基準:

IEC 68-2-9、基本的な環境試験手順 - パート 2: 日射試験のガイダンス

ISO 4892-1、プラスチック - 実験室の光源への暴露方法 - パート 1: 一般的なガイダンス

ASTM G151、非金属材料の暴露に関する一般ガイドライン

ASTM G155、非金属材料の暴露用キセノンアーク試験装置

ISO 3865、ゴム、加硫または熱可塑性プラスチック - 有機材料との接触による汚れの試験方法

ISO 4665、ゴム、加硫または熱可塑性 - 耐候性

BS/EN/ISO/16474-2 塗料とワニス。実験室の光源にさらす方法。キセノンアークランプ。

ISO 4892-2、プラスチック - 実験室光源への曝露方法 - パート 2: キセノンアーク源

JIS K 7350-2、プラスチック-実験室用光源への曝露方法-パート 2: キセノンアーク光源

DIN EN 513、窓およびドア製造用の非可塑化ポリ塩化ビニル (PVC-U) プロファイル

ASTM D1248、ワイヤーおよびケーブル用のポリエチレンプラスチック押出材料

ASTM D2565、キセノンアーク - 屋外用途向けプラスチック

ASTM D4101、ポリプロピレンプラスチックの射出および押出材料

ASTM D4459、キセノンアーク - 屋内用途向けプラスチック

ASTM D5071、光分解性プラスチックのキセノンアーク曝露

ASTM D6662、プラスチック木材デッキボードUL 1581、電線、ケーブルおよびフレキシブルコードの参照規格

SAE J2412、制御された放射照度キセノンアーク装置を使用した自動車内装トリムコンポーネントの露出の加速

SAE J2527、制御された放射照度キセノンアーク装置を使用した自動車外装材料の加速暴露QB/T 2727

ASTM D7356、キセノンアーク露光装置を使用した自動車用クリアコートの加速酸エッチングウェザリングの標準試験方法

ISO 11341、塗料およびワニス - 人工風化および人工放射線への曝露 - フィルターを通したキセノンアーク放射線への曝露

ASTM D3451、コーティングパウダーおよびパウダーコーティングの試験

ASTM D3794、コイルコーティングの試験

ASTM D6577、工業用保護コーティングの試験に関する標準ガイド

ASTM D6695、塗料および関連コーティングのキセノンアーク暴露

UL 2556、ASTM G155、CSA C22.2

GB12831-86 加硫ゴム人工気候（キセノンランプ）老化試験方法

GB/T1644.2-1999 プラスチック実験室光源暴露試験方法 (パート 2: アークキセノンランプ)

GB/T8427-89 繊維堅牢度試験、人工光キセノンアークに対する堅牢度

GB/T8430-98 繊維堅牢度試験、人工光キセノンアークに対する堅牢度

GB/T1865-97 塗料、ワニス、人工風化および人工放射線曝露（フィルターをかけたキセノンアーク放射線）

GB/T16991-97 繊維の色堅牢度テスト高温光に対する色堅牢度: キセノンランプ

GB/T5137.3-96 自動車用安全ガラスの放射線、高温、湿気、燃焼および天候シミュレーションに対する耐性の試験方法

GB/T16259-96 着色建材、人工気候促進、色老化試験方法。

GB/T2423.24-95 電子および電気製品の環境テストパート 2: テスト方法、テスト SQ: 地上での日射をシミュレートします。

技術仕様とパラメータ:

モデル	BT-G-408
内寸 D×W×H	800×600×850mm
温度範囲	10 度 -80 度 (非光条件下)
温度偏差	±2度（照明なし）
湿度範囲	65-98％R.H
湿度偏差	±2.5%RH(湿度75%RH以上) ±3%RH(湿度75%RH以下)(照明なし)
光源の種類	輸入空冷フルソーラースペクトルロングアークキセノンランプ（平均寿命は約1500時間）
キセノンランプの数量	2個
雨の時間	1-9999 分、調整可能
雨のサイクル	1-240 分、間隔（休憩）は調整可能
スペクトル波長	290nm-800nm
キセノンランプの電力	1.8KW（寿命：1500時間）
光源波長範囲	290-800nm
火力	約4.6KW
加湿力	約3KW
光源放射照度	フルスペクトル 100-800w/m2（連続的に調整可能）。キセノンランプのエネルギー補償は、電圧と電流を調整することで実現されます。
照射範囲：	約5500cm2
円弧中心からサンプルホルダーまでの距離	350-380mm
試料回転バスケットの回転速度	なし
散水時間	0-9999h、連続的に調整可能
スプレー時間を停止する	0-9999h、連続的に調整可能。
点灯時間	連続的にプログラム可能
黒板温度	63度～100度（偏差±3度）
冷却方法	機械冷却と空冷
総電力と供給電力	約8.5KW。 380V±10% 50HZ
上記製品の主な技術パラメータは、室温 26 度以下、相対湿度 85%RH 以下、無負荷作業室で、一定の温度と湿度を 2 時間維持した後、測定されています。

温湿度運転制御システム：

タイムコントローラー	プログラマブルタイムコンピュータ一体型コントローラを輸入
精度範囲	設定精度：温度±{0}.1度、湿度±2％RH、表示精度：温度±0.1度、湿度±1％RH
温湿度センサー	プラチナ耐性。 PT100Ω/MV
黒板温度	バイメタル黒板温度計
給水システム	加湿・給水は自動制御を採用
温度調節器	マイコンタッチパネル式温湿度一体型コントローラー
循環システム	耐熱性、低騒音の空調用モーターです。多翼遠心風車
制御システム	主に操作パネル、セントラルコントローラ、各種キースイッチ、状態表示器、実行機器から構成されます。

チャンバーの構造部分:

キセノンランプ気候試験室は、試験室本体、制御システム、冷凍・除湿システム、加熱システム、加湿システム、エアダクトシステム、レインシステム、照明システムなどの部品で構成されています。

試験室:

◆本試験槽は一体型構造を採用しています。チャンバーの左上部分は作業室、右上部分は電気制御室、下部はコンプレッサー冷却ユニットです。サンプルラック機械速度装置、キセノンランプ凝縮タンク、ウォーターポンプなどの各種実装装置、電気制御キャビネットは試験室の右側に配置されており、操作が容易です。

◆試験槽内壁はSUS304#ステンレス鋼板を使用しています。

◆チャンバー本体の断熱材はポリウレタンフォームと極細ガラス繊維を使用しており、断熱効果に優れています。試験チャンバーの外面に霜や結露がないこと。

◆チャンバー底部にドレン排出口あり

◆ドアフレームは、高温および低温に長期間耐えることができる環境に優しいシリコーンゴムシールストリップを採用しています。

◆チャンバー前面にはガラス観察窓があり、窓にはキセノンランプによる目を傷つけないように保護フィルムが貼られています。

私たちについて

BOTOグループ株式会社環境試験装置、工業用熱風乾燥炉、UVエージング試験室、工業用マッフィー炉、粘着紙包装試験機、プラスチックゴム試験機、硬度試験機、万能試験機など、30年以上の様々な種類の試験装置の専門メーカーです、重量チェッカー、金属探知機設計、研究開発、生産、販売、サービス、施工を一貫した試験サービス。

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