塩霧試験室

塩霧試験室、塩スプレー試験チャンバーとしても知られているのは、海洋または高塩の湿った環境を人為的にシミュレートする信頼性試験装置です。塩スプレー試験機の作業原理は、塩の霧で満たされた制御された環境を作成することです。
この霧は、生理学的生理食塩水溶液を霧化することによって生成され、その後、テストサンプルに噴霧されます。
塩溶液の濃度と温度、ならびに噴霧の持続時間と頻度は、異なる実際のシナリオをシミュレートするために正確に調整できます。その核となる原則は、自然環境の材料に対する塩霧の破壊的効果をシミュレートし、企業が研究開発段階で潜在的な問題を見つけるのを助けることです。

塩霧試験室の原理

塩霧試験室は、特定の濃度の塩溶液を小さな粒子に霧化し、テストチャンバー内に塩霧環境を形成します。一般的に使用される塩溶液は塩化ナトリウム溶液であり、濃度は一般に5％または他の特定の濃度であり、これはさまざまな試験基準と要件に従って決定されます。霧化プロセスは、圧縮された空気を使用して、塩溶液を噴霧器から細かい液滴に吹き込みます。これらの液滴は、海洋環境または他の塩辛い環境の塩霧状態をシミュレートするために、試験室に均等に分布しています。

塩スプレーテストキャビネットは、ISO 9227-2017、din50021、ISO 1456-74、ISO 3768-78、ASTM B 117-73を満たすことができます。 gb/t2423。17-2008、gb/t2423。18-2008、gb/t31467.3、saej 2334-2016、 gb/t 10587-2006、gjb150。11-1986、gjb150。9-1986、gb/t 10125-1997、gb/t5170。8-1996、Jisおよびその他のテスト方法が設計および製造されています。

1.塩スプレー試験キャビネットは、耐久性のある硬い8 mm PVC構造、腐食防止、掃除が簡単です。

2。スタンドに混合システムを備えた貯水池。

3。塩試験チャンバーとは別に、正確な結果を確保し、回路を保護するために、暖房システムを分離します。

4。耐食性耐性のPVCシートが並んでいる露出ゾーン。

5.透明なカバーを使用すると、テスト条件を表示できます。

6.ピークカバーは、サンプルへの凝縮の滴下を防ぎます。

7。水シールと水位保護システム。

8。空気リリーフバルブ、塩の霧を向けるための調整可能な塔の先端を備えた加熱された加湿タワー。

9。自動DI水が湿った塔に充填されます。

10。デジタル温度制御。

11。ヒーターの積分過剰保護。

12。加湿タワーの低水切断保護。

塩スプレー試験基準におけるASTM B 117とISO 9227の主な違いには、テスト条件の違い、結果判断、実際のアプリケーションシナリオが含まれます。

テスト条件
astm b 117‌：テストチャンバーの温度は35度、空気飽和塔の温度範囲は46-49程度、5％NaCl塩溶液が使用され、収集された液体のpH値は6です。5-7。2、比重は1。0255-1。
ISO 9227‌：テストチャンバーの温度も35度、空気飽和塔の温度範囲は45-52程度、5％NaCl塩溶液が使用され、収集された液体のpH値は6です。5-7。

結果の決定
astm b 117‌：たとえば、0未満の腐食領域は「腐食面積比」に焦点を当てています。
ISO 9227‌：「腐食率の計算」を導入すると、ユニットはg/m²・h‌です。
実用的なアプリケーションシナリオ
astm b 117‌：さまざまな金属材料とそのコーティングに適用可能な金属とそのコーティングの腐食抵抗を評価するために広く使用されています。
ISO 9227‌：特に銅 +ニッケル +クロム装飾コーティングをテストする場合、アルミニウム上の装飾コーティングと陽極酸化および有機コーティングのテストに特に適しています。

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