説明

キセノンアークランプは、太陽光の完全なスペクトルをシミュレートして、さまざまな環境で破壊的な光波を再現でき、科学研究、製品開発、品質管理に対応する環境シミュレーションと加速テストを提供できます。この試験装置は、新しい材料の選択、既存の材料の改良、または材料組成の変更による耐久性の変化の評価やその他の試験に使用でき、さまざまな環境条件で太陽光にさらされた材料の変化を適切にシミュレートできます。。

使用法
キセノンランプエージング試験室は、太陽光スペクトル全体をシミュレートして、さまざまな環境に存在する破壊的な光波を再現できるキセノンアークランプを採用しています。
1. 科学研究、製品開発、品質管理に対応する環境シミュレーションと加速試験を提供できます。
2. 新しい材料の選択、既存材料の改良、または材料組成変更の耐久性を評価するための変更テストに使用できます。
3. さまざまな環境条件下での材料の太陽光への曝露によって引き起こされる変化を適切にシミュレートできます。
4. テストサンプルが大きくなくても小さくなくても、同じ効果を得るためにベンチキセノンランプを使用することをお勧めします。

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基本的な原則
キセノンランプの耐候性試験は、科学研究と生産の過程で製品の構成を最適化するための重要な手段であり、製品の品質検査の重要な内容でもあります。コーティング、プラスチック、アルミニウム - プラスチックパネル、自動車用安全ガラスなどのアプリケーション材料やその他の製品規格には、耐候性試験が必要です。材料の劣化の主な要因は日光と湿度ですが、耐候性試験機は日光や雨露による損傷を模擬することができます。キセノンランプ耐候性試験室では、太陽光の影響をシミュレートするためにキセノンランプを使用し、雨や露をシミュレートするために凝縮した水分を使用します。試験対象の材料は、試験のために光と湿気を交互に繰り返すサイクルで特定の温度に置かれ、数日間試験されます。屋外での数か月、場合によっては数年にわたる害を再現するために数週間かかる人工加速老化試験データは、新しい材料の選択、既存の材料の改善、配合の変更が製品の耐久性にどのような影響を与えるかを評価するのに役立ちます。

特性

1.フルスペクトルキセノンランプライトチューブの使用;
2. さまざまなフィルターシステムからお選びいただけます。
3. レインスプレー機能;
4. 相対湿度制御。
5、試験室空気温度制御システム;
6. サンプルホルダーの形状が不規則である。
7. 安価なキセノンアークランプ。
8. 取り付けが簡単、使いやすく、日常のメンテナンスが簡単です。

特徴

太陽光の完全なスペクトルをシミュレートします。

BOTO は、材料を紫外 (UV)、可視光、赤外光にさらすことにより、材料の耐光性を測定します。フィルター処理されたキセノンアークランプを使用して、太陽光との一貫性が最も高い完全な太陽光スペクトルを生成します。適切なフィルタリング処理を施したキセノンアークランプは、直射光またはガラス越しの太陽光における長波長紫外線および可視光に対する製品の感度をテストする最良の方法です。

屋内素材の耐光性試験：

小売店、倉庫、その他の環境に置かれた製品も、蛍光灯、ハロゲンランプ、その他の発光ランプに長期間さらされると、著しい写真劣化が発生します。 BOTO キセノンランプ試験室は、このような商用照明環境における破壊的な光をシミュレートおよび再現し、より高強度で試験プロセスを加速できます。

模擬気候環境:

BOTO キセノンランプ試験箱は、光劣化試験に加えて、材料に対する屋外の湿気の影響をシミュレートする散水オプションを追加することにより、耐候性試験箱としても使用できます。

相対湿度制御:

一部のタイプの BOTO キセノンランプテストチャンバーは、相対湿度制御を行うことができます。多くの湿度に敏感な材料にとって、この機能も非常に重要であり、多くのテストプロトコルでも湿度制御が必要です。

応用：

BOTO キセノンランプテストボックスは、太陽光の全スペクトルをシミュレートしてさまざまな環境に存在する破壊的な光波を再現できるキセノンアークランプを使用しており、科学研究、製品開発、品質管理に対応する環境シミュレーションと加速テストを提供できます。

BOTO キセノンランプテストボックスは、新しい材料の選択、既存の材料の改良、または材料の組成変更後の耐久性の変化の評価に使用できます。さまざまな環境条件下で太陽光にさらされた材料の変化をうまくシミュレートできます。

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一般的な規格

IEC 68-2-9、基本的な環境試験手順 - パート 2: 日射試験のガイダンス

ISO 4892-1、プラスチック - 実験室の光源への暴露方法 - パート 1: 一般的なガイダンス

ASTM G151、非金属材料の暴露に関する一般ガイドライン

ASTM G155、非金属材料の暴露用キセノンアーク試験装置

ISO 3865、ゴム、加硫または熱可塑性プラスチック - 有機材料との接触による汚れの試験方法

ISO 4665、ゴム、加硫または熱可塑性 - 耐候性

ISO 4892-2、プラスチック - 実験室光源への曝露方法 - パート 2: キセノンアーク源

JIS K 7350-2、プラスチック-実験室用光源への曝露方法-パート 2: キセノンアーク光源

DIN EN 513、窓およびドア製造用の非可塑化ポリ塩化ビニル (PVC-U) プロファイル

ASTM D1248、ワイヤーおよびケーブル用のポリエチレンプラスチック押出材料

ASTM D2565、キセノンアーク - 屋外用途向けプラスチック

ASTM D4101、ポリプロピレンプラスチックの射出および押出材料

ASTM D4459、キセノンアーク - 屋内用途向けプラスチック

ASTM D5071、光分解性プラスチックのキセノンアーク曝露

ASTM D6662、プラスチック木材デッキボードUL 1581、電線、ケーブルおよびフレキシブルコードの参照規格

SAE J2412、制御された放射照度キセノンアーク装置を使用した自動車内装トリムコンポーネントの露出の加速

SAE J2527、制御された放射照度キセノンアーク装置を使用した自動車外装材料の加速暴露QB/T 2727

ASTM D7356、キセノンアーク露光装置を使用した自動車用クリアコートの加速酸エッチングウェザリングの標準試験方法

ISO 11341、塗料およびワニス - 人工風化および人工放射線への曝露 - フィルターを通したキセノンアーク放射線への曝露

ASTM D3451、コーティングパウダーおよびパウダーコーティングの試験

ASTM D3794、コイルコーティングの試験

ASTM D6577、工業用保護コーティングの試験に関する標準ガイド

ASTM D6695、塗料および関連コーティングのキセノンアーク暴露

UL 2556、ASTM G155、CSA C22.2

GB12831-86 加硫ゴム人工気候（キセノンランプ）老化試験方法

GB/T1644.2-1999 プラスチック実験室光源暴露試験方法 (パート 2: アークキセノンランプ)

GB/T8427-89 繊維堅牢度試験、人工光キセノンアークに対する堅牢度

GB/T8430-98 繊維堅牢度試験、人工光キセノンアークに対する堅牢度

GB/T1865-97 塗料、ワニス、人工風化および人工放射線曝露（フィルタリングされたキセノンアーク放射線）

GB/T16991-97 繊維の色堅牢度テスト高温光に対する色堅牢度: キセノンランプ

GB/T5137.3-96 自動車用安全ガラスの放射線、高温、湿気、燃焼および天候シミュレーションに対する耐性の試験方法

GB/T16259-96 着色建材、人工気候加速、色老化試験方法。

GB/T2423.24-95 電子および電気製品の環境テストパート 2: テスト方法、テスト SQ: 地上での日射をシミュレートします。

内寸 D×W×H	500×500×600mm
外形寸法奥行き×幅×高さ	1150×1200×1900ミリメートル
温度範囲	0 度 -100 度 (非光条件下)
温度偏差	±2度（照明なし）
湿度範囲	30-98％R.H
湿度偏差	±2.5%RH(湿度75%RH以上) ±3%RH(湿度75%RH以下)(照明なし)
光源の種類	輸入空冷フルソーラースペクトルロングアークキセノンランプ（平均寿命は約1500時間）
雨の時間	1-9999 分、調整可能
雨のサイクル	1-240 分、間隔（休憩）は調整可能
スペクトル波長	290nm-800nm
キセノンランプの電力	1KW、2.5KW（寿命1200時間）
光源波長範囲	290-800nm
火力	約4.6KW
加湿力	約3KW
光源放射照度	フルスペクトル 300-800w/m2（連続的に調整可能）。キセノンランプのエネルギー補償は、電圧と電流を調整することで実現されます。
照射範囲：	約5500cm2
円弧中心からサンプルホルダーまでの距離	350-380mm
試料回転バスケットの回転速度	なし
散水時間	0-99時間 59 分、連続調整可能
スプレー時間を停止する	0-99時間 59 分、連続的に調整可能。
点灯時間	連続的にプログラム可能
黒板温度	65±3度（測定範囲外）
冷却方法	機械冷却と空冷
総電力と供給電力	約8.5KW。 380V±10% 50HZ
上記製品の主な技術パラメータは、室温 26 度以下、相対湿度 85%RH 以下、無負荷作業室で、一定の温度と湿度を 2 時間維持した後、測定されています。

私たちについて

BOTOグループ株式会社環境試験装置、工業用熱風乾燥炉、UVエージング試験室、工業用マッフィー炉、粘着紙包装試験機、プラスチックゴム試験機、硬度試験機、万能試験機など、30年以上の様々な種類の試験装置の専門メーカーです、重量重量チェッカー、金属探知機設計、研究開発、生産、販売、サービス、施工を一貫した試験サービス。

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