高温引張試験機

産業製品の故障の65％は、材料の高-温度特性-の誤った判断によって引き起こされます。このデータは、高-温度テストの重要性を強調しています。従来の定数-温度テストでは、実際の使用中に材料の熱応力損傷をシミュレートできませんが、高温引張試験機は3つのコア機能を通じて業界の問題を解決します。

航空機エンジンの燃焼室成分は1800度を超える温度に耐える必要がありますが、風力タービンギアボックスの材料は、- 40度から120度までの周期的な変化を受けます。腐食、「低-温度データを高-温度シナリオに適用する」という致命的な誤差を回避します。電力機器メーカーはかつて高-温度テストを実施できなかったため、600度の新しいタイプの熱-耐性鋼コンポーネントの早期障害が発生しました。高温引張機で最適化した後、コンポーネントの寿命は3回延長されました。

高温引張試験機は、高温下での骨折後の降伏強度、引張強度、伸長などのコアパラメーターを同時に測定でき、さらには材料のクリープや疲労などの隠れた特性をキャプチャします。たとえば、TWIP High -強度鋼のテストでは、250度で亜鉛​​コーティングによって引き起こされる液体金属包囲の問題を発見し、自動車の軽量ボディ溶接プロセスの改善の重要な基礎を提供しました。一方、Al - sicナノコンポジット材料の高-温度テストは、3 vol％SICドーピングが270度で8％の強度低下を減らすことができることを示し、航空軽量材料の研究開発の方向を示しています。

航空宇宙チタン合金、電力-耐性鋼、または高度な高-自動車用の高度な高-強度鋼であるかどうかにかかわらず、高温引張試験機は交換可能な備品（ストレッチ、圧縮、曲げなど）を介して異なる材料形式に適応できます。実験室は、新しい材料製剤の反復開発に使用できますが、生産ラインでは、-で-フライテスト」を達成できます。屋外エンジニアリングサイトでは、コンポーネントのパフォーマンスを迅速に検証できます。これにより、「固定位置に制限されているテスト」の制限が完全に破られます。

高温引張試験機のコア競争力は、「温度制御精度」と「機械的測定精度」の二重のブレークスルーにあります。これはまた、記事を繰り返し強調する-を読む技術的なコアでもあります。

高温引張試験機デュアル-ゾーン加熱炉チャンバーと赤外線正確な温度測定システムが装備されており、サンプルのゲージ長以下の温度偏差が5度以下になり、±25度の業界標準をはるかに超えています。極端に高温の需要を満たすために、50度 /分の加熱速度で、最大3000度の安定した温度制御を達成できます。温度上昇のシミュレーションを室温から10分以内に1600度に完了し、テスト効率を40％増加させることができます。
ASTM E21やISO 6892 - 2などの国際標準に沿って、0.02％FSの測定精度を備えた高-精密ひずみゲージセンサーが装備されています。データの再現性エラーは0.3％以下です。拡張計で構築された-と組み合わせることで、高-温度炉での真のひずみを直接測定でき、「間接計算によるエラー増幅」を回避できます。特定のAero-Engine Enterpriseは、この機器を使用した後、材料の降伏強度テストの偏差が±3％から±0.5％に減少したことを報告しました。
革新的なデュアル-炉の構成設計により、セカンダリファーネスは、メイン炉のテストプロセス中にサンプルの加熱と断熱材を同時に完了することができ、炉チャンバーが冷却するのを待つ必要性を排除します。シングルバッチテスト時間は、40分から15分に短縮されます。クイックサンプル変更アダプターと組み合わせると、フィクスチャの変更時間は2分未満で、自動車製造業界の「バッチ品質検査」と研究機関の「複数の実験」の高い-頻度要件を満たしています。

私たちは、高{-温度テストの専門的な要件を完全に認識しており、包括的なサービスサポートを提供しています。
カスタマイズされたソリューション：温度範囲を業界のニーズ（航空の1800度の構成、電力用の1200度の構成など）に適応させ、不活性ガスや真空などの特別なテスト環境をカスタマイズします。
データエコシステムのサポート：機器は専用ソフトウェアにリンクされており、NADCAP認証に準拠したテストレポートを自動的に生成し、MESシステムとの接続をサポートして完全なデータトレーサビリティを実現します。
5年保証 +寿命メンテナンス：コアコンポーネント（暖房チャンバー、センサー）は5年間保証され、無料のキャリブレーションサービス、2時間未満のリモート障害応答を提供し、研究と生産の中断を保証しません。

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